机械制造工厂里，夹具是离工件最近的一件工艺装备。它的表面状态，直接影响工件的定位和尺寸结果。夹具上的油污，通常不会在一次清洁里消失，它会被擦到别处、吹到别处、跟着器具带回工位。
要降低二次污染风险，顺序不能颠倒。先把脏液的去向接住，再把防护做到位，之后才谈用什么方式清洗。本文按这条顺序，拆解现场清洁注意事项。
要把二次污染拆开看，先看油的来路
夹具上的油，和机床表面的油不是一回事。机床表面的油来自切削过程，来源清楚。夹具上的油还包含手接触的汗渍、防锈油、搬运碰到的导轨润滑脂，来源不止一处。
同一批夹具，装夹位置有油，定位面反而偏干。定位面的干，是反复擦和吹带出来的。擦布把油从一处推到另一处，气枪把油雾吹到旁边的待加工件上。
要降低二次污染，先把这些去向写清楚。去向没写清，清洁做完，油还在现场，只是换了位置。
先分对象，再谈清洁方式
先分对象，再谈清洁方式。夹具上哪一处沾了油，后果不一样，处理方式也就不一样。
定角面、定位销、螺孔和压板接触面，每一处的后果不同。定角面和定位销有油，尺寸读数会偏。螺孔里有油，装配时扭矩不好控制。压板接触面有油，工件在切削力下容易走位。
密封槽里的旧脂不宜直接化开。化开的脂会流进配合间隙，工件拆下时间隙里仍带脂。这一处通常交给装配工序确认，清洁环节只做登记。
把脏污形态分成三档
定位面有划伤和磕碰时，不做深度处理，先记录。油填在划痕里，看起来比实际厚。清洁会把油带走，划伤这才露出来。
脏污形态分三档，形态决定的是处理深度，不是清洗剂的用量，这一点要先讲清楚。
浮油一擦就掉，范围也小。黏性混合层是油、细屑和磨屑混在一起，擦布拖过去会留一道印。硬壳是油在夹具上干透后形成的，摸上去发硬。
开工前首要动作是脏液接收
硬壳的边界能摸出来。指甲划过去有台阶，就是硬壳。清洁只做到台阶以内，不做跨越。跨越之后，周边面反而多了一道印。
三档决定的是处理深度，不是清洗剂的浓度。把浓度当成深度，硬壳还在，周边面先起了变化。
开工前的首要动作不是清洗，是把脏液接住。接不住，后面每一步都在挪污染。
现场条件要逐组确认
围挡、吸液棉和容器，三样摆在夹具旁边再动手。容器写清归属和去向，含油的和含屑的分装，混装会让两种都按危废处理。
接液容器不能借用装夹具的周转筐。周转筐还要回产线，筐壁上沾的脏液会跟着回到工位。
三方签字要落实。车间设备负责人确认停机窗口，车间安全员确认通道和围栏，固废接收方确认容器和去向。缺一方，当天只做干式。
现场条件要逐组确认，缺哪一组，当天就不做哪一组涉及的湿式作业。
作业顺序按风险排
供电回路和合闸权限归谁，这一组要落到人。取水和补水的路径从哪个点出发，中途经过几道通道，也要画出来。
排水落点是否接隔油井，由厂务确认。接不了的位置，不做冲水，也不做蒸汽。这一条写在清洁确认表里。
通道两侧和夹具存放架做覆盖。存放架上的洁净夹具要先罩住。清洁中的脏液滴到洁净夹具上，等于把污染送回了装配线。
环氧地面起壳和开裂的位置只登记。高压水流进裂缝，地面下的情况现场看不见，清洁结束也查不到。
作业顺序按风险排，不按方便排，先做哪一步由脏液落点决定，落点看不清就先做干式。
不做的项目先写清楚
先做干式预清理，把浮屑和松散混合层收走，再接着做湿式。顺序反了，浮屑遇油成泥，缝隙里的泥更难清。
预清理的器具和终清理的器具分开。同一把刷子前后两用，前一步带走的细屑会在后一步放回定位面。
试做选靠近沟口的夹具。这一处的脏液去向最容易看见。试做后看接液容器里的东西，也看夹具周边的地面。
小面积试做后停一次。定位面、刻字槽和螺纹孔分别看一遍，记录变化，再决定批量。
交叉污染按四类去向查
干雾和偏湿按部位分工，不互相替换。刻字槽和螺纹孔用干雾。大平面用偏湿。两者换着用，干雾带着细屑，偏湿推着脏液，流向就乱了。
不做的项目要先写清楚，写清楚才有人签字，签了字这一步才有人负责。
不除锈到金属光泽。除锈后的定角面尺寸变化，需要重新计量，清洁环节承担不了这一步。
不去涂装层和刻字。刻字是管理依据，清洗把它带走，夹具和工位就对不上号。
记录三张表缺一不可
不承诺精度恢复。精度由计量环节判定，清洁环节只交付外观和记录。
夹具上的吊环和定位键槽不做冲灌。冲灌把脏液压进孔底，装配时油从孔底渗出，比清洁前更难处理。
交叉污染有四类去向，一类一类查，跳着查一定会漏掉其中一类。
判定给三态而不是两态
去向一是气。气枪吹过的地方，油雾落在旁边的待加工件上。现场有带过滤回收的吹扫工位时，才允许在该工位内吹扫。
去向二是擦布。擦布从硬壳拖到定位面，硬壳的碎粒就跟着走了。每一处换新布面，用过的布面折进去。
去向三是器具。扳手、压块、垫铁在清洁后没确认就回到工位，垫铁带着脏液回到压板下面。
频次由现场信号触发
去向四是通道。鞋底带出的脏液沿通道扩散。通道防护做不到位，清洁过的夹具在转运途中又蹭上新的油。
现场记录要留三张，三张缺一不可，缺一张前后的结论就接不上。
部位行表按夹具编号逐行填写，每一行写谁看、脏液落到哪、验收看哪。写不出脏液落点的行，不安排湿式作业。
适配评估写在选型之前
部位行表按夹具编号逐行填写，每一行写谁看、脏液落到哪、验收看哪。写不出脏液落点的行，不安排湿式作业。
清洁确认表和电气确认表分栏签字。清洁的人签外观，电气的人签接头和传感器周边。合并成一栏，两件事都说不清。
试做记录保留前后对照。对照放在同一夹具编号下，换编号的对照不算依据。
需要按现场条件逐项确认时，把部位行表、四组条件表和试做记录一起交给设备方，由设备方给出配置口径。配置口径来自现场记录，不来自参数表。机床夹具油污清洗这类位置的油污处理要求，以及工业蒸汽清洁设备与工业清洗设备定制的现场配置口径，都按同一套现场记录确认。
固定式蒸汽机组用在这一类对象上之前
达标，指定位面和接触面无可见油膜，接液容器状态符合约定，周边地面无新油迹带。
返做，指同一部位仍有印，或者周边面出现了一道新的印。返做只改一个变量，改器具，或者改深度，不两项一起改。
未达到这一层，指现场条件没落实，比如接液容器无人认领，或者排水落点没确认。这一态不判夹具，判条件。
频次不靠日历排，靠现场信号触发，日历上的频次只是上一轮的结论。
结论收在三张表上
频次调整按渗漏加重、硬壳面积扩大和通道油迹扩散三个信号触发。信号出现一个，就把该夹具的频次提上去。
存放方式不改，频次提上去也压不住。夹具叠放时，下层夹具的上表面会蹭到上层夹具的底面。
适配评估写在选型之前。评估的对象是现场条件，不是设备参数，这个顺序颠倒了就白跑一趟。
固定式蒸汽机组的公开文案，以加油站、停车场和医疗场所这类场景为主，未把机械加工车间的夹具列为已验证条目。蒸汽介质对这一类对象的作用限于软化和松动。
是否用固定式机组，取决于供电、取水、排水落点和停机窗口。这四项没落实之前，不讨论设备配置，也不讨论机型。
先小面积试做，看定位面、刻字槽和螺纹孔三处的变化，再决定是否推广。试做不通过，就停在试做，不推到全数。
固定工位、可上清洗台的夹具，和留在机台边的夹具，是两类不同的对象。前者可以谈工位和节拍，后者只能谈窗口和防护。
